Edificio di stoccaggio con struttura in acciaio

Edificio di stoccaggio con struttura in acciaio

Il nostro edificio di stoccaggio con struttura in acciaio è un-sistema di costruzione in metallo preingegnerizzato (PEMB) progettato per magazzinaggio industriale, logistica di massa e allestimento di attrezzature. Progettato con telai strutturali in acciaio ad alta resistenza-(Q355B / ASTM A572 Gr. 50), il sistema offre larghezze di-campate da 15 a 60 m senza colonne di supporto interne, massimizzando lo spazio utilizzabile e l'efficienza di stoccaggio per sistemi di scaffalature automatizzate o macchinari pesanti.
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Descrizione

Parametri tecnici

Il nostro edificio di stoccaggio con struttura in acciaio è un-sistema di costruzione in metallo preingegnerizzato (PEMB) progettato per magazzinaggio industriale, logistica di massa e allestimento di attrezzature. Progettato con telai strutturali in acciaio ad alta resistenza-(Q355B / ASTM A572 Gr. 50), il sistema offre larghezze di-campate da 15 a 60 m senza colonne di supporto interne, massimizzando lo spazio utilizzabile e l'efficienza di stoccaggio per sistemi di scaffalature automatizzate o macchinari pesanti.
Realizzati secondo flussi di lavoro certificati ISO 9001 e CE-, tutti i componenti strutturali sono prefabbricati per un rapido assemblaggio sul campo imbullonato.

 

Caratteristiche principali

 
01/

Telaio rigido trasparente-Design a campata:Elimina le colonne interne, ottimizzando la navigazione dei carrelli elevatori e le configurazioni di scaffalature ad alta-densità.

02/

Connessioni pre-perforate di fabbrica:I membri della struttura primaria e secondaria arrivano pre-forati e saldati, garantendo un preciso allineamento dei bulloni-sul sito.

03/

Drenaggio integrato del tetto:Le pendenze del tetto (da 1:10 a 1:12) abbinate a pannelli con aggraffatura a fissaggio nascosto-o a lamiere grecate con bordi laterali anti-sifone impediscono l'ingresso di acqua.

04/

Flessibilità della busta termica:Compatibile con-lamiere ondulate a parete singola o pannelli sandwich in-poliuretano ad alta efficienza (PIR)/lana di roccia per stoccaggio a temperatura-controllata.

05/

Resilienza al vento e sismica:Telai a portale con rinforzo diagonale di pareti e tetto progettati per velocità del vento specifiche del sito- fino a 160 km/h e zone sismiche fino alla Zona 8.

 

Specifiche tecniche

 

 

Parametro

Norma di specifica

Inquadratura primaria

Colonne e travi saldate con sezione ad H- (Q355B / ASTM A572 grado 50, resistenza allo snervamento maggiore o uguale a 355 MPa).

Inquadratura secondaria

Arcarecci a Z e C-formati a freddo (Q235B / Q355B, rivestimento zincato maggiore o uguale a 275 g/m²).

Spaziatura standard della baia

6 m, 7,5 m o 9 m.

Larghezza della campata libera

Da 15 a 60 m (configurazioni multi-campata disponibili per superfici più ampie).

Altezza della grondaia

Da 6 ma 15 m (personalizzabile in base ai requisiti di spazio).

Rivestimento del tetto e delle pareti

Lamiere di acciaio ondulato Aluzinc da 0,5 mm - 0.6mm o pannelli sandwich PIR/Rockwool da 50 mm - 150mm.

Trattamento superficiale

Granigliatura-secondo lo standard Sa 2.5, seguita da primer ricco di zinco epossidico-(40 μm) e rivestimento superiore in poliuretano (60 μm) o zincatura a caldo-per immersione (maggiore o uguale a 85 μm).

Codici di progettazione

AISC, MBMA, Eurocodice 3 (EN 1993), ASCE 7-16.

 

Opzioni di layout e configurazione

 

 

Telaio rigido a campata singola-:Conveniente-per campate inferiori a 30 m; fornisce spazio interno senza ostacoli.


Telaio a più- campate con colonne interne:Optimized for wide warehouses (>50 m), riducendo il peso delle singole travi e i costi di tonnellaggio dell'acciaio.


Appoggiati-all'estensione:Vani laterali collegati progettati per l'amministrazione di uffici, locali tecnici o pensiline per banchine di carico.


Integrazione della trave della gru:Progettato per supportare gru a ponte (capacità fino a 20 tonnellate) tramite staffe per travi di corsa integrate e colonne a gradini.

 

Applicazioni

 

Centri logistici e di distribuzione:

Ambienti- con spazi elevati per hub di smistamento, strutture di cross-docking e stoccaggio di pallet.

Magazzinaggio industriale:

Stoccaggio di materiali sfusi per materie prime, bobine metalliche finite e attrezzature per la produzione pesante.

 

Stoccaggio agricolo:

Stoccaggio all'asciutto per cereali, fertilizzanti sfusi e capannoni per macchinari.

 

Strutture per la catena del freddo:

Involucri edilizi coibentati progettati per mantenere le prestazioni termiche interne per lo stoccaggio di merci refrigerate.

 

Opzioni di personalizzazione

 

 

Aperture di accesso:Tapparelle industriali motorizzate (fino a 6 m × 6 m), porte di sicurezza in acciaio per il personale e aperture per rampe di carico.


Illuminazione naturale:Lampade da parete in policarbonato o pannelli per luce diurna sul tetto che forniscono fino al 10% di illuminazione naturale per ridurre il consumo energetico.


Ventilazione:Ventilatori di colmo, prese d'aria a parete con persiane e ventilatori di scarico motorizzati progettati per tassi di ricambio d'aria in base ai requisiti di stoccaggio.


Soppalchi:Soppalchi-in acciaio laminato a caldo progettati per l'amministrazione degli uffici o il prelievo di componenti leggeri (capacità di carico variabile da 3,0 kN/m² a 5,0 kN/m²).

 

Installazione e consegna

 
Imballaggio e raggruppamento:

Elementi primari in acciaio impilati su pagliolo in acciaio; arcarecci e rivestimenti annidati e legati con un involucro di plastica impermeabile per il trasporto marittimo containerizzato o alla rinfusa-.

Sistema di marcatura:

Su ogni componente in acciaio è stampato un codice alfanumerico univoco che corrisponde direttamente ai disegni di costruzione strutturale.

Supporto per l'installazione:

Manuale di installazione completo, pacchetti di disegni esecutivi 3D e guida alla progettazione remota forniti. Supervisori tecnici in loco-disponibili previo accordo contrattuale.

 

Controllo qualità e capacità di produzione

 

 

Verifica delle materie prime:Certificati di prova del mulino (MTC) verificati per la composizione chimica e la resistenza alla trazione prima della produzione.


Fabbricazione automatizzata:Il taglio al plasma CNC, le macchine automatiche per l'assemblaggio di travi ad H- e la saldatura ad arco sommerso (SAW) garantiscono l'integrità della saldatura conforme agli standard AWS D1.1.


Test non-distruttivi (NDT):Test a ultrasuoni (UT) e ispezione con particelle magnetiche (MPI) eseguiti su saldature di connessione-a momento critico.


Controllo dimensionale:Esempio di assemblaggio di telai a portale primari eseguito in fabbrica per verificare le tolleranze dei fori dei bulloni-entro ± 1,5 mm prima del rivestimento della superficie.

 

Domande frequenti

 

 

D: Qual è il tempo di produzione standard per un edificio di stoccaggio dell'acciaio di 5.000 mq?

R: La produzione standard richiede dai 25 ai 35 giorni lavorativi dall'approvazione del disegno finale e dal ricevimento del deposito. Progetti grandi o complessi con requisiti specifici di gru possono richiedere dai 40 ai 50 giorni.

D: Come si garantisce la sicurezza strutturale contro i carichi locali di vento e neve?

R: Tutti i calcoli strutturali sono progettati specificatamente per le tue coordinate geografiche. Applichiamo le normative edilizie locali (come ASCE, Eurocodice o standard nazionali) tenendo conto della categoria del terreno, della velocità del vento e delle zone di accumulo di neve.

D: L'edificio potrà essere ampliato in futuro?

R: Sì. La struttura della parete terminale imbullonata- consente di smontare facilmente le colonne del timpano e i pannelli delle pareti, consentendo di estendere longitudinalmente il telaio strutturale con nuove campate.

D: Quale protezione dalla corrosione viene applicata per gli ambienti costieri o ad alta-umidità?

R: Per gli ambienti corrosivi, miglioriamo la preparazione della superficie alla sabbiatura Sa 2.5, applichiamo un primer epossidico ricco di zinco-e utilizziamo finiture poliuretaniche ad alto- spessore oppure forniamo zincatura a caldo-per immersione (HDG) conforme a ASTM A123/ISO 1461.

D: I progetti dei bulloni di ancoraggio vengono forniti prima della consegna?

R: Sì. I disegni dettagliati della disposizione dei bulloni di ancoraggio e dei carichi di reazione della fondazione (forze assiali, forze di taglio e momenti flettenti) vengono consegnati entro 7-10 giorni dalla conferma dell'ordine per consentire all'ingegneria civile e al getto della fondazione di procedere nei tempi previsti.

D: Quale documentazione è inclusa nella spedizione?

R: Ogni spedizione include disegni di montaggio completi, distinte base (BOM), certificati di test di fabbrica, rapporti di ispezione delle saldature e una lista di imballaggio abbinata alle mappe di carico dei container.

 

Richiedi un preventivo

 

 

Per generare un preventivo strutturale preciso, fornire i seguenti parametri di progetto tramite il nostro modulo RFQ o e-mail diretta:


1. Dimensioni dell'edificio:Lunghezza (m), Larghezza (m) e Altezza grondaia (m).


2.Carichi di progettazione:Velocità del vento locale (km/h) e carico di neve (kN/m²).


3. Isolamento del tetto e delle pareti:Spessore lastra-singola pelle o pannello sandwich (mm).


4.Accessori:Numero e dimensioni delle porte avvolgibili, porte pedonali, finestre e requisiti della gru.


5.Porto di destinazione:Porto di scarico per il calcolo del trasporto marittimo CIF.

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